Motivul pentru care țesătura din burete combină flexibilitatea și amortizarea cu rezistența structurală constă în principal în raportul precis și interacțiunea componentelor sale chimice. Fiind un material compus din celule de burete poroase și o țesătură de bază țesătură, compoziția chimică a țesăturii burete poate fi împărțită în două părți principale-matricea polimerică a stratului de burete și componenta de fibre a stratului țesut. Aceste două componente, la nivel molecular, determină proprietățile mecanice ale materialului, durabilitatea, respirabilitatea și adaptabilitatea la mediu.
Corpul principal al stratului de burete este de obicei un polimer poliuretan (PU) sau polietilenă (PE). Poliuretanul se formează prin reacția de polimerizare a poliolilor și izocianaților sub acțiunea unui catalizator. Lanțul său molecular conține legături de uretan, oferind materialului o bună recuperare elastică și duritate moderat reglabilă. Prin ajustarea greutății moleculare și a funcționalității poliolului și a tipului de izocianat, finețea structurii celulei și rezistența mecanică pot fi controlate, afectând astfel rezistența la compresie a buretelui și capacitatea de încărcare-. Spuma de polietilenă este fabricată în mare parte din rășină de polietilenă cu densitate joasă-sau densitate-înaltă prin spumare fizică sau chimică. Lanțurile sale moleculare sunt flexibile și au o cristalinitate moderată, prezentând greutate ușoară, rezistență la apă și stabilitate chimică bună, făcându-l potrivit pentru medii umede sau rezistente la umiditate-.
În timpul procesului de spumare, se adaugă adesea agenți de spumare (cum ar fi apa și compuși cu punct de fierbere scăzut--cum ar fi pentanii), stabilizatori de spumă (agenți tensioactivi siliconici) și agenți de reticulare (cum ar fi diizocianații sau peroxizii). Agentul de spumare se vaporizează la încălzire sau reacție, formând nuclee de bule; stabilizatorul de spumă asigură distribuția uniformă a celulelor și previne îmbinarea și prăbușirea; iar agentul de reticulare formează o structură de rețea tri-dimensională între lanțurile moleculare, îmbunătățind stabilitatea dimensională și rezistența la căldură. Tipul și cantitatea acestor aditivi afectează direct uniformitatea dimensiunii porilor spumei, rezistența și durabilitatea.
Compoziția chimică a bazei țesăturii depinde de fibra selectată, constând de obicei din poliester (PET), poliamidă (PA, nailon), fibre de bumbac sau amestecuri. Fibrele de poliester sunt formate prin polimerizarea prin condensare a acidului tereftalic și a etilenglicolului. Lanțurile lor moleculare regulate și polaritatea scăzută conferă materialului de bază o rezistență excelentă la abraziune, rezistență la riduri și stabilitate dimensională. Fibrele de poliamidă conțin legături amidice și legături intermoleculare puternice de hidrogen, oferind țesăturii de bază rezistență și rezistență ridicate. Fibrele de bumbac sunt celuloză naturală, bogate în grupe hidroxil, prietenoase cu pielea-și respirabile, dar cu rezistență mai mică la umezeală și sunt utilizate în principal în aplicații care necesită o senzație confortabilă. Țesătura de bază poate suferi tratamente chimice înainte de țesere, cum ar fi finisare hidrofilă, acoperiri impermeabile sau modificări ignifuge-, pentru a-și extinde aplicabilitatea în medii speciale.
Adezivii utilizați în interfața compozită sunt, de asemenea, componente chimice cheie, utilizând în mod obișnuit adezivi poliuretanici, acrilici sau topiți la cald-. Adezivii poliuretanici au compatibilitate bună cu corpul buretelui, formând un strat adeziv flexibil și evitând peelingul dur; adezivii acrilici au rezistenta buna la intemperii, potriviti pentru exterior sau medii cu diferente mari de temperatura; adezivii topiți la cald-se topesc la încălzire și apoi se răcesc pentru a se solidifica, un proces simplu, fără solvenți-și mai ecologic.
În general, compoziția chimică a țesăturii burete este un sistem compozit constând dintr-o matrice polimerică de înaltă moleculă, agenți de spumă și stabilizare, substrat de fibre și adeziv interfacial. Tipurile, proporțiile și interacțiunile acestor componente determină rezistența materialului, permeabilitatea aerului, rezistența chimică și durata de viață și oferă, de asemenea, o bază controlabilă la nivel molecular-pentru proiectarea orientată-performanței pentru diferite scenarii de aplicare.
